相對(duì)于機(jī)械表面清洗，銅帶表面的化學(xué)清洗 有酸洗和浸漬兩種。清除表面較厚的氧化膜，將 銅帶長(zhǎng)時(shí)間地浸沒于酸液中的方法稱為酸洗；而 去除氧化膜，將銅帶較短時(shí)間浸沒于酸液中的方 法稱為浸漬。習(xí)慣上將這兩種方法統(tǒng)稱為酸洗。 銅帶酸洗液通常采用硫酸溶液，濃度取決于 銅帶表面的氧化程度。現(xiàn)代化銅帶生產(chǎn)的表面氧 化均較輕，其酸洗大多使用濃度為５％一１５％的 硫酸溶液，溫度取室溫，也有加熱至６０℃。采 用通過式酸洗的時(shí)間為１０—６０ｓ不等。具體的酸 洗工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的銅帶品種和表面狀況作 相應(yīng)調(diào)整。黃銅酸液濃度較低，青銅、紫銅相對(duì) 較高。白銅酸洗為強(qiáng)化效果而在硫酸溶液中摻入 硝酸、過氧化氫等氧化劑。然而因硝酸有ＮＯ： 氣體揮發(fā)，不宜過分使用。鹽酸會(huì)生成氯化物系 腐蝕媒，加快銅帶變色并腐蝕設(shè)備，應(yīng)避免使 用。一般地說，酸洗與研磨并用，可收到良好的 效果。